應用概述
壓輥在產品更換或造紙機停機期間進行清潔，然后用特殊的涂層劑進行處理。這可以保護它們免受粘附和沉積物的影響，這些粘附和沉積物可能導致紙幅在機器中撕裂或分裂。將涂層劑與溫度為 50 °C 的配料罐中的熱水混合，然后泵送到機器中的各個點。為了保持自動操作，必須測量配料罐中的液位并連續監控過濾器狀態。
壓輥在產品更換或造紙機停機期間進行清潔，然后用特殊的涂層劑進行處理。這可以保護它們免受粘附和沉積物的影響，這些粘附和沉積物可能導致紙幅在機器中撕裂或分裂。將涂層劑與溫度為 50 °C 的配料罐中的熱水混合，然后泵送到機器中的各個點。為了保持自動操作，必須測量配料罐中的液位并連續監控過濾器狀態。
1，助劑罐內的化學助劑具有腐蝕性，對儀表的材料和密封性能提出了嚴格要求。
2，助劑的精確投加需要高精度的流量和壓力控制，以確保生產過程的穩定性和產品質量。
3，不同助劑的粘度和流動性差異較大，可能導致流量測量誤差和儀表堵塞。
4，助劑的存儲和輸送過程中，溫度變化會影響助劑的物理性質，進而影響測量精度。
1，采用高抗腐蝕材料，如哈氏合金、鈦合金及特氟隆涂層，確保在強腐蝕環境中長時間穩定工作。
2，具備高精度傳感器和先進的測量技術，能夠提供精確的數據支持，幫助實現助劑的精確投加控制。
3，流量儀表設計有抗堵塞結構和自清潔功能，適應不同粘度和流動性的介質，提供穩定可靠的測量。
4，溫度儀表采用高精度溫度傳感器，具有快速響應能力，能夠實時監測溫度變化，確保測量精度。
造紙生產過程中會產生大量紙漿和化學品，需要用到大量的塔、池、槽、罐等容器承擔儲存和運輸工作。安裝可與計算機控制系統配合使用的智能壓力變送器，及時掌握壓力、差壓、流量等信息，可有效提高生產效率，降低生產損耗。
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為了使紙漿達到期望的白度，需要對其進行漂白。紙漿在這個過程中進入高漂白塔，塔內通入氧氣、臭氧或過氧化物等漂白劑，漂白過程在高溫下連續進行，漂白后的紙漿通過螺旋輸送機排出。因為漂白塔體積巨大，幾乎從不排空。
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為了保障造紙廠的連續運行，必須儲備大量制備好的紙漿， 并貯存在高大的貯漿塔中。這種造紙漿塔的特點是容量大、帶攪拌，從而達到均化紙漿的目的。塔內溫熱的紙漿會產生蒸汽，紙漿泵的運行會導致液面波動。
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制漿桶是用于制漿過程中的一種設備，通常用于造紙工業。它的主要作用是將紙漿與水混合，并在其中產生攪拌和剪切力，以便將纖維分散在水中，形成均勻的漿料。經過攪拌、剪切和溫度控制后，處理好的漿料被排出制漿桶，供給后續的造紙設備使用。精確的液位測量能保證漿料能及時進入流漿箱處理下一個環節。
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在造紙過程中，紙漿被送入造紙機的流漿箱。在水力式流漿箱中，紙漿通過錐形布漿總管以及多組管束進入堰池，最后由堰板（唇板）噴布到成形網面上。紙漿的噴布速度需要通過沖漿泵的壓力根據網速進行調節， 因此流漿箱的壓力測量至關重要。
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紙幅中殘留的水分通過造紙機干燥部的蒸汽加熱滾筒去除。干燥過程帶走蒸汽中的熱量，然后在滾筒內壁上形成一層薄薄的冷凝水。該層影響熱量向紙張的傳遞，必須通過虹吸作用不斷地撇去。通過入口和出口處的壓力測量來監控從烘缸到紙張的正確傳熱水平。
查看詳情壓輥在產品更換或造紙機停機期間進行清潔，然后用特殊的涂層劑進行處理。這可以保護它們免受粘附和沉積物的影響，這些粘附和沉積物可能導致紙幅在機器中撕裂或分裂。將涂層劑與溫度為 50 °C 的配料罐中的熱水混合，然后泵送到機器中的各個點。為了保持自動操作，必須測量配料罐中的液位并連續監控過濾器狀態。
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高速造紙機需要使用真空系統幫助紙幅脫水。系統內的真空狀態是由單級或多級透平風機等設備實現的，設備電機的轉速決定了真空度的大小。在這個過程中，真空度必須被連續測量。此外，為了保障真空泵或透平風機的安全運行，還必須對軸承的潤滑狀態進行監測。為此，需要對潤滑油的壓力和儲罐中的液位進行測量。
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