應用概述
造紙機的干燥部需要使用水蒸氣加熱烘缸，從而對紙頁進行干燥。蒸汽一般通過單獨的鍋爐產生，再由獨立的供應管道進行輸送。差壓變送器可結合孔板測量流量，實現合理規劃，保障高效供汽。
造紙機的干燥部需要使用水蒸氣加熱烘缸，從而對紙頁進行干燥。蒸汽一般通過單獨的鍋爐產生，再由獨立的供應管道進行輸送。差壓變送器可結合孔板測量流量，實現合理規劃，保障高效供汽。
1，蒸汽管道通常運行在高溫高壓條件下，要求儀表能夠承受極端的工作環境，確保測量的準確性和設備的安全性。
2，蒸汽系統在啟動和停止過程中會經歷劇烈的溫度變化和熱沖擊，這對儀表的耐久性和響應速度提出了挑戰。
3，蒸汽的高溫高壓特性和流動狀態變化使得流量測量較為復雜，要求流量計具備高精度和可靠性。
4，蒸汽管道內壁可能因蒸汽中含有的雜質和化學物質而發生腐蝕或結垢，影響儀表的長期穩定性。
1，采用耐高溫、高壓材料和設計，確保在高溫高壓環境下長期穩定運行。
2，溫度和壓力儀表具有高響應速度和耐熱沖擊設計，確保在溫度快速變化時依然能夠準確測量。
3，流量儀表采用先進的測量技術，如渦街流量計和差壓流量計，具備高精度、高穩定性，適用于各種蒸汽流量測量。
4，儀表采用耐腐蝕材料和特殊涂層設計，有效防止腐蝕和結垢，延長設備使用壽命。
5，支持多種通信協議和數據傳輸方式，便于與現有控制系統集成，提供實時數據和報警功能，提升系統整體效率。
造紙生產過程中會產生大量紙漿和化學品，需要用到大量的塔、池、槽、罐等容器承擔儲存和運輸工作。安裝可與計算機控制系統配合使用的智能壓力變送器，及時掌握壓力、差壓、流量等信息，可有效提高生產效率，降低生產損耗。
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為了使紙漿達到期望的白度，需要對其進行漂白。紙漿在這個過程中進入高漂白塔，塔內通入氧氣、臭氧或過氧化物等漂白劑，漂白過程在高溫下連續進行，漂白后的紙漿通過螺旋輸送機排出。因為漂白塔體積巨大，幾乎從不排空。
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為了保障造紙廠的連續運行，必須儲備大量制備好的紙漿， 并貯存在高大的貯漿塔中。這種造紙漿塔的特點是容量大、帶攪拌，從而達到均化紙漿的目的。塔內溫熱的紙漿會產生蒸汽，紙漿泵的運行會導致液面波動。
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制漿桶是用于制漿過程中的一種設備，通常用于造紙工業。它的主要作用是將紙漿與水混合，并在其中產生攪拌和剪切力，以便將纖維分散在水中，形成均勻的漿料。經過攪拌、剪切和溫度控制后，處理好的漿料被排出制漿桶，供給后續的造紙設備使用。精確的液位測量能保證漿料能及時進入流漿箱處理下一個環節。
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在造紙過程中，紙漿被送入造紙機的流漿箱。在水力式流漿箱中，紙漿通過錐形布漿總管以及多組管束進入堰池，最后由堰板（唇板）噴布到成形網面上。紙漿的噴布速度需要通過沖漿泵的壓力根據網速進行調節， 因此流漿箱的壓力測量至關重要。
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紙幅中殘留的水分通過造紙機干燥部的蒸汽加熱滾筒去除。干燥過程帶走蒸汽中的熱量，然后在滾筒內壁上形成一層薄薄的冷凝水。該層影響熱量向紙張的傳遞，必須通過虹吸作用不斷地撇去。通過入口和出口處的壓力測量來監控從烘缸到紙張的正確傳熱水平。
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壓輥在產品更換或造紙機停機期間進行清潔，然后用特殊的涂層劑進行處理。這可以保護它們免受粘附和沉積物的影響，這些粘附和沉積物可能導致紙幅在機器中撕裂或分裂。將涂層劑與溫度為 50 °C 的配料罐中的熱水混合，然后泵送到機器中的各個點。為了保持自動操作，必須測量配料罐中的液位并連續監控過濾器狀態。
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高速造紙機需要使用真空系統幫助紙幅脫水。系統內的真空狀態是由單級或多級透平風機等設備實現的，設備電機的轉速決定了真空度的大小。在這個過程中，真空度必須被連續測量。此外，為了保障真空泵或透平風機的安全運行，還必須對軸承的潤滑狀態進行監測。為此，需要對潤滑油的壓力和儲罐中的液位進行測量。
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